Impresión 3D & Gemelos de la Cadena de Suministro Digital

17/03/2023General

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Impresión 3D & Gemelos de la Cadena de Suministro Digital

17/03/2023 General

Impresión 3D & Gemelos de la Cadena de Suministro Digital

Operaciones de Almacén

Impresión 3D

La impresión 3D impacta en la cadena de suministro al respaldar la fabricación bajo demanda, lo que se traduce en ahorros en los costos de inventario. Debido a que la impresión 3D se basa en archivos digitales o planos de un producto, los desarrolladores y las empresas pueden implementar, producir nuevas iteraciones en menos tiempo y a un menor costo. La impresión 3D permite obtener varias piezas de una sola fuente, lo que reduce el riesgo del proveedor y mejora la agilidad del ciclo de vida del producto.

3D Printing Industry informa que, según una investigación de Pricewaterhouse Coopers, el 71% de las empresas manufactureras de EE. UU. ya utilizan la impresión 3D de alguna forma. Casi un tercio, lo usa para la creación rápida de prototipos. El 6% de los fabricantes utilizan actualmente la impresión 3D para producir productos finales, mientras que el 42% de los fabricantes dice que planea implementar la impresión 3D para la fabricación en masa en los próximos tres a cinco años. Además, más de uno de cada cinco fabricantes (22%) dice que cree que la reestructuración de la cadena de suministro será el cambio más significativo que resulte de la adopción generalizada de la impresión 3D.

Twins (Gemelos) de la Cadena de Suministro Digital

Un gemelo de la cadena de suministro digital como modelo digital de una entidad o sistema del mundo real. Representa todas las relaciones entre cada entidad en la cadena de suministro del mundo real de principio a fin, incluidos clientes, almacenes y centros de distribución, fabricantes, proveedores de logística, mercados, clima y más. Combinando las ideas de IoT y modelado, utiliza sensores para recopilar datos que alimentan la réplica de la cadena de suministro digital.

“Aunque los gemelos digitales varían mucho en cuanto a sus propósitos y la cantidad de datos que contienen, todos siguen el mismo principio”, explica Gartner. “Hay exactamente un gemelo por cosa. El gemelo se actualiza continuamente para reflejar el estado actual de la cosa física”. Según un informe de Gartner sobre los resultados de una encuesta realizada en julio y agosto de 2018, el 13% de las empresas que implementan proyectos de IoT actualmente usan gemelos digitales, y el 62% está estableciendo el uso de gemelos digitales o informó tener planes para hacerlo dentro de los 12 meses.

Los gemelos digitales sirven como representantes de sus contrapartes del mundo real.

impresiones

La programación de un gemelo para encapsular datos permite a los analistas y líderes de la cadena de suministro realizar cambios en el gemelo sin afectar las aplicaciones conectadas y, del mismo modo, cambios en las aplicaciones conectadas sin afectar al gemelo. Los líderes de la cadena de suministro pueden aplicar análisis prescriptivos e IA a un gemelo digital para mejorar el conocimiento de la situación y respaldar una toma de decisiones mejor y más rápida, ya sea aumentando la toma de decisiones humana o automatizando el proceso de toma de decisiones por completo. Los líderes de la cadena de suministro utilizan gemelos digitales para:

  • Analizar posibles fluctuaciones en la demanda.
  • Identificar cuellos de botella en la cadena de suministro.
  • Probar promociones en diferentes mercados o regiones.
  • Identificar riesgos y prescribir soluciones.
  • Aplicar mantenimiento predictivo para flotas de vehículos para minimizar las interrupciones.
  • Simular las rutas más eficientes para garantizar la entrega a tiempo.

Unilever, creó un gemelo digital piloto de una fábrica en Brasil en 2018 y ahora planea implementar gemelos digitales de 170 plantas globales para fines de 2020.

La tecnología permite utilizar los materiales con mayor precisión y ayudar a limitar el desperdicio de productos que no cumplen con los estándares de calidad.

En el programa piloto, Unilever usó el gemelo para establecer parámetros para varios estándares, como la temperatura ideal para cortar el jabón en barras. Cuando la temperatura es demasiado alta, una máquina enfría el jabón a la temperatura óptima.

En lugar de pausar la producción para los controles de calidad, los operadores rastrean si el proceso de producción cumple con los parámetros predefinidos y prueban la calidad fuera de línea utilizando el gemelo digital. Unilever ahorró aproximadamente $2,8 millones en la fábrica piloto al reducir el consumo de energía y aumentar la productividad entre un 1 y un 3%.

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